Аббревиатура МДФ - сокращение от MDF - Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка этих плит явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).
Плиты МФД испытываются в лабораториях по многим параметрам: предел прочности при статическом изгибе, предел прочности при перпендикулярном растяжении плиты, разбухание по толщине, влагоустойчивость, плотность, шероховатость поверхности плит и пр.
Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность - их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.
Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.) Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота плиты достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.
Все мебельные плиты МДФ удовлетворяют этим параметрам.
Немаловажен и такой аспект, как стоимость материала. Изделия из МДФ часто стоят на 30-50 процентов дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева.
МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном (МДФ шпонированный), бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самому взыскательному вкусу.
Влагостойкий MDF для использования во влажных условиях. Высокоплотный MDF с твердой поверхностью. Плита подвержена минимальному расширению и разбуханию в условиях высокой влажности. Umidax сделан из 100%-ой мягкой древесины и не имеет никаких грубых волокон в поверхности. Плиту очень легко обрабатывать и она имеет низкое содержание formaldehyde эмиссию (E1 класс).
UMIDAXВ ® выполняет спецификации EN 622–5, выбор (опция) 1, циклическое испытание, в котором плита погружена в воду, заморожена и наконец высушена. Этот цикл повторен 3 раза, после которого испытательные экземпляры проверены на раздувающуюся и внутреннюю силу обязательства.
MDF облегченный
Ultight MDF для использования в сухих условиях (состояниях) и в особенности для внутреннего художественного оформления и производства мебели.
Имеющий малую плотность MDF, 450–550 kg/mВі, с твердой и гладкой поверхностью. Подходящий для внутреннего художественного оформления и тепловой изоляции. MDF сделан из 100%-ой мягкой древесины и не имеет никаких грубых волокон в поверхности. Плита очень легко обрабатывается и имеет достаточную силу винта. Плита принадлежит formaldehyde классу E1.
Размеры
I (B)
S
II (BB)
III (CP)
WG
IV (C)
Ламинированая фанера
г.Москва
Отдел продаж: т.(495) 987-32-52 многоканальный
т.(919) 634-52-55 многоканальный
Аббревиатура МДФ - сокращение от MDF - Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка этих плит явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).
Плиты МФД испытываются в лабораториях по многим параметрам: предел прочности при статическом изгибе, предел прочности при перпендикулярном растяжении плиты, разбухание по толщине, влагоустойчивость, плотность, шероховатость поверхности плит и пр.
Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность - их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.
Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.) Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота плиты достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.
